（1）使用高耐火度的砂子，以提高型砂和芯砂的耐火性。 原始砂的SiO2含量應(yīng)高于96％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），并且砂應(yīng)較粗。 平衡配重塊作用定制對重的澆注溫度越高，壁厚越厚，并且對生砂中SiO2含量的要求也越高。 （2）適當(dāng)降低澆注溫度并提高澆注速度，以減少熔融金屬對砂型的熱力學(xué)和物理化學(xué)作用。 （3）砂模的壓實(shí)度應(yīng)較高（通常大于85）且均勻，浙江配重塊作用定制以減小砂粒之間的間隙； 模具和型芯應(yīng)適當(dāng)修理，并且不應(yīng)有局部松動(dòng)。 （4）使用在高溫下不會(huì)裂開或燒結(jié)到熔融孔中的涂層。

金屬熔煉不僅僅是單純的熔化，還包括冶煉過程，使?jié)策M(jìn)鑄型的金屬，在溫度、化學(xué)成分和純凈度方面都符合預(yù)期要求。為此，在熔煉過程中要進(jìn)行以控制質(zhì)量為目的的各種檢查測試，液態(tài)金屬在達(dá)到各項(xiàng)規(guī)定指標(biāo)后方能允許澆注。有時(shí)，為了達(dá)到更高要求，金屬液在出爐后還要經(jīng)爐外處理，如脫硫、真空脫氣、爐外精煉、孕育或變質(zhì)處理等。浙江平衡配重塊作用配重塊作用熔煉金屬常用的設(shè)備有沖天爐、電弧爐、感應(yīng)爐、電阻爐、反射爐等。 不同的配重塊方法有不同的鑄型準(zhǔn)備內(nèi)容。以應(yīng)用*廣泛的砂型配重鐵為例，平衡配重塊作用定制鑄型準(zhǔn)備包括造型材料準(zhǔn)備和造型造芯兩大項(xiàng)工作。砂型配重鐵中用來造型造芯的各種原材料，如配重鐵砂、型砂粘結(jié)劑和其他輔料，以及由它們配制成的型砂、芯砂、涂料等統(tǒng)稱為造型材料造型材料準(zhǔn)備的任務(wù)是按照鑄件的要求、金屬的性質(zhì)，選擇合適的原砂、粘結(jié)劑和輔料，然后按一定的比例把它們混合成具有一定性能的型砂和芯砂。

有些挖掘機(jī)配重鑄件因其他要求，還要經(jīng)鑄件后處理，如熱處理、粗加工等。 配重鐵是比較經(jīng)濟(jì)的毛坯成形方法，對于形狀復(fù)雜的部件能顯示出它的經(jīng)濟(jì)性。平衡配重塊作用定制如汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的缸體和缸蓋，船舶螺旋槳以及其他的藝術(shù)品等。有些難切削的部件 ，如燃汽輪機(jī)的鎳基合金部件不用配重鐵方法無法成形。另外，配重鐵的部件尺寸和重量的適應(yīng)范圍很寬，平衡配重塊作用定制金屬種類不受限制;部件在具有一般機(jī)械性能的同時(shí)，還具有耐腐蝕、吸震等綜合性能，是其他金屬成形方法如鍛、軋、焊、沖等所做不到的。

裝載機(jī)配重鑄造生產(chǎn)是將金屬加熱熔化，使其具有流動(dòng)性，然后澆入到具有形狀的鑄型型腔中，在重力或外力(壓力、離心力、電磁力等)的作用下充滿型腔，冷卻并凝固成鑄件(或部件)的一種金屬成形方法。裝載機(jī)配重鑄件一般作為毛坯經(jīng)切削加工成為部件。但也有許多鑄件不用切削加工就能符合部件的設(shè)計(jì)精度和表面粗糙度要求，直接作為部件使用。平衡配重塊作用定制鑄造可以生產(chǎn)形狀復(fù)雜的毛坯，適用于生產(chǎn)具有復(fù)雜內(nèi)腔的部件毛坯，如箱體、缸體、葉片、葉輪等。鑄件的形狀和大小可以與部件很接近，既節(jié)約金屬材料，浙江平衡配重塊作用又省切削加工工時(shí)。鑄件一般使用的原材料來源廣、鑄件成本低。裝載機(jī)配重鑄造工藝方便，生產(chǎn)率高，既可以手工生產(chǎn)，也可以機(jī)械化生產(chǎn)