對于鑄造工程師以及機械結(jié)構(gòu)設(shè)計工程師而言，熱處理是一項非常有意義，而具價值用以改進(jìn)材料品質(zhì)的方法，吉林裝載配重塊生產(chǎn)廠家廠家機械配重借熱處理可以改變或影響鑄鐵的組織及性質(zhì)，同時可以獲得更高的強度、硬度，而改善其磨耗抵抗能力等等。裝載配重塊生產(chǎn)廠家廠家由于目的不同，熱處理的種類非常多，基本主要可分成兩大類，一是組織構(gòu)造不會經(jīng)由熱處理而發(fā)生變化或者也不應(yīng)該發(fā)生改變的，第二則是基本的組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化者。

常用的裝載機配重混砂設(shè)備有輪式混砂機、逆流式混砂機、葉片槽式混砂機。后者是為了混合化學(xué)硬砂而修訂的，連續(xù)混合，速度快。裝載機配重塊造型造芯是根據(jù)裝載機配重工藝的要求，修改造型方法，在準(zhǔn)備造型材料的基礎(chǔ)上進(jìn)行的。裝載配重塊生產(chǎn)廠家廠家裝載機配重鑄件精度生產(chǎn)過程的經(jīng)濟(jì)優(yōu)點主要依賴于該工序，常用的砂型造型造芯設(shè)備有高、中、低壓造型機、拋砂機、無箱注塑機、注塑芯機、冷和熱芯箱機等。吉林配重塊生產(chǎn)廠家廠家在許多現(xiàn)代化的裝載機配重廠，造型造芯已經(jīng)機械化或自動化。

裝載機配重鑄造生產(chǎn)是將金屬加熱熔化，使其具有流動性，然后澆入到具有形狀的鑄型型腔中，在重力或外力(壓力、離心力、電磁力等)的作用下充滿型腔，冷卻并凝固成鑄件(或部件)的一種金屬成形方法。裝載機配重鑄件一般作為毛坯經(jīng)切削加工成為部件。但也有許多鑄件不用切削加工就能符合部件的設(shè)計精度和表面粗糙度要求，直接作為部件使用。裝載配重塊生產(chǎn)廠家廠家鑄造可以生產(chǎn)形狀復(fù)雜的毛坯，適用于生產(chǎn)具有復(fù)雜內(nèi)腔的部件毛坯，如箱體、缸體、葉片、葉輪等。鑄件的形狀和大小可以與部件很接近，既節(jié)約金屬材料，吉林裝載配重塊生產(chǎn)廠家又省切削加工工時。鑄件一般使用的原材料來源廣、鑄件成本低。裝載機配重鑄造工藝方便，生產(chǎn)率高，既可以手工生產(chǎn)，也可以機械化生產(chǎn)

（1）使用高耐火度的砂子，以提高型砂和芯砂的耐火性。 原始砂的SiO2含量應(yīng)高于96％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），并且砂應(yīng)較粗。 裝載配重塊生產(chǎn)廠家廠家對重的澆注溫度越高，壁厚越厚，并且對生砂中SiO2含量的要求也越高。 （2）適當(dāng)降低澆注溫度并提高澆注速度，以減少熔融金屬對砂型的熱力學(xué)和物理化學(xué)作用。 （3）砂模的壓實度應(yīng)較高（通常大于85）且均勻，吉林配重塊生產(chǎn)廠家廠家以減小砂粒之間的間隙； 模具和型芯應(yīng)適當(dāng)修理，并且不應(yīng)有局部松動。 （4）使用在高溫下不會裂開或燒結(jié)到熔融孔中的涂層。