配重鑄造是生產(chǎn)零件毛坯的主要方法之一。對(duì)于某些脆性金屬或合金材料（例如鐵鑄件，有色合金鑄件等）的零件毛坯，幾乎只有一種加工方法。與其他加工方法相比，鑄造工藝具有以下特點(diǎn)：1）鑄件不受金屬材料，尺寸和重量的限制。浙江裝載叉車配重定制鑄造材料可以是鑄鐵，鑄鋼，鋁合金，銅合金，鎂合金，鈦合金，鋅合金和其他合金材料；鑄件可小至幾克到數(shù)百噸；鑄件壁厚可以從0.5毫米到大約1米;裝載叉車配重定制鑄件的長(zhǎng)度可以從幾毫米到十多米。 2）鑄件可以生產(chǎn)形狀復(fù)雜的坯件，適用于生產(chǎn)具有復(fù)雜內(nèi)腔的坯件，例如箱體，圓柱體，葉片，葉輪等。3）鑄件的形狀和尺寸可以非常接近零件的零件，節(jié)省了金屬材料并節(jié)省了切割時(shí)間。 4）鑄件通常使用多種原材料，并且鑄件成本低。 5）配重鑄造工藝方便，生產(chǎn)率高。它可以手動(dòng)生產(chǎn)或機(jī)械化。

隨著專用汽車及專用工程車輛生產(chǎn)向小批量、多樣化方向發(fā)展，在新車型的開發(fā)和制造過程中，利用柔性化、模塊化的柔性焊接平臺(tái)替代傳統(tǒng)的專用工裝，不僅可以縮短設(shè)計(jì)、制造時(shí)間，而且可以反復(fù)使用，節(jié)約成本，是非常經(jīng)濟(jì)而實(shí)用的選擇。浙江裝載叉車配重焊接是利用各種形式的能量使被加工的材料產(chǎn)生連接的一種成型方法。焊接成形能化大為小，以小拼大，特別適于制造大型的金屬結(jié)構(gòu)和機(jī)器零件裝載叉車配重定制焊接與鑄造、鍛造等工藝相結(jié)合，可使復(fù)雜零件的成形工藝得以簡(jiǎn)化，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。焊接技術(shù)尤其在汽車等機(jī)械行業(yè)中應(yīng)用廣泛。

金屬熔煉不僅僅是單純的熔化，還包括冶煉過程，使?jié)策M(jìn)鑄型的金屬，在溫度、化學(xué)成分和純凈度方面都符合預(yù)期要求。為此，在熔煉過程中要進(jìn)行以控制質(zhì)量為目的的各種檢查測(cè)試，液態(tài)金屬在達(dá)到各項(xiàng)規(guī)定指標(biāo)后方能允許澆注。有時(shí)，為了達(dá)到更高要求，金屬液在出爐后還要經(jīng)爐外處理，如脫硫、真空脫氣、爐外精煉、孕育或變質(zhì)處理等。浙江裝載叉車配重叉車配重熔煉金屬常用的設(shè)備有沖天爐、電弧爐、感應(yīng)爐、電阻爐、反射爐等。 不同的配重塊方法有不同的鑄型準(zhǔn)備內(nèi)容。以應(yīng)用*廣泛的砂型配重鐵為例，裝載叉車配重定制鑄型準(zhǔn)備包括造型材料準(zhǔn)備和造型造芯兩大項(xiàng)工作。砂型配重鐵中用來造型造芯的各種原材料，如配重鐵砂、型砂粘結(jié)劑和其他輔料，以及由它們配制成的型砂、芯砂、涂料等統(tǒng)稱為造型材料造型材料準(zhǔn)備的任務(wù)是按照鑄件的要求、金屬的性質(zhì)，選擇合適的原砂、粘結(jié)劑和輔料，然后按一定的比例把它們混合成具有一定性能的型砂和芯砂。

因?yàn)闊崞胶馐遣孳嚺渲氐闹匾獏?shù)，所以放熱性能差，容易引擎冷卻水溫過高，影響叉車整車的性能。浙江裝載叉車配重定制因而，均衡通風(fēng)孔、風(fēng)道和氣旋方位的部位十分關(guān)鍵。通風(fēng)孔越高，越有利于散熱;通風(fēng)孔在散熱器之間用圓角轉(zhuǎn)移，有利于氣流導(dǎo)向和散熱性能。離去角配重下端的離去角也非常重要。裝載叉車配重定制角度主要用于在斜坡上下時(shí)分離配重下端和地面之間的摩擦力。理論上，偏離角等于特定車型的大爬升角。平衡重量下端截止點(diǎn)的位置應(yīng)根據(jù)特定車輛的大型攀巖斜率和平衡重量的后懸架確定。起釣孔位置叉車配重平衡重2個(gè)起釣孔的位置也很重要。為了釣裝方便，2個(gè)起釣孔位置應(yīng)該對(duì)稱布置在平衡重左、右兩側(cè)，前、后方向應(yīng)該與平衡重質(zhì)心在一條線上。