所謂平衡重式叉車配重，是以前輪著地點(diǎn)為支點(diǎn)，為了保障貨叉能提相對應(yīng)的載荷，同時(shí)還能保持叉車后輪與地面有足的附著力，保障叉車可以正常轉(zhuǎn)向，在叉車的后部所配置的平衡塊，就叫做叉車的配重。而且，黑龍江工程配重塊廠家定制叉車配重與平衡重式叉車的橋荷率之間存在著緊密的聯(lián)系，橋荷率是叉車橋荷(前橋荷、后橋荷)占其自身總重量的比率，同時(shí)也是平衡重式叉車的重要參數(shù)之一，對于叉車配重的穩(wěn)定性、工程配重塊廠家定制牽引性和動(dòng)力性等性能參數(shù)都具有重大的影響。叉車配重的大小，直接影響著載荷的分配率，而且還決定著整車的重量。理想的橋荷率，不光能改變整車的綜合機(jī)械性能，而且還可以使配獲得理想的小值，從而減小整車的重量，以達(dá)到降整車 的制造成本，增市場競爭力的目的。

配重鑄造是生產(chǎn)零件毛坯的主要方法之一。對于某些脆性金屬或合金材料（例如鐵鑄件，有色合金鑄件等）的零件毛坯，幾乎只有一種加工方法。與其他加工方法相比，鑄造工藝具有以下特點(diǎn)：1）鑄件不受金屬材料，尺寸和重量的限制。黑龍江工程配重塊廠家定制鑄造材料可以是鑄鐵，鑄鋼，鋁合金，銅合金，鎂合金，鈦合金，鋅合金和其他合金材料；鑄件可小至幾克到數(shù)百噸；鑄件壁厚可以從0.5毫米到大約1米;工程配重塊廠家定制鑄件的長度可以從幾毫米到十多米。 2）鑄件可以生產(chǎn)形狀復(fù)雜的坯件，適用于生產(chǎn)具有復(fù)雜內(nèi)腔的坯件，例如箱體，圓柱體，葉片，葉輪等。3）鑄件的形狀和尺寸可以非常接近零件的零件，節(jié)省了金屬材料并節(jié)省了切割時(shí)間。 4）鑄件通常使用多種原材料，并且鑄件成本低。 5）配重鑄造工藝方便，生產(chǎn)率高。它可以手動(dòng)生產(chǎn)或機(jī)械化。

因?yàn)闊崞胶馐遣孳嚺渲氐闹匾獏?shù)，所以放熱性能差，容易引擎冷卻水溫過高，影響叉車整車的性能。黑龍江工程配重塊廠家定制因而，均衡通風(fēng)孔、風(fēng)道和氣旋方位的部位十分關(guān)鍵。通風(fēng)孔越高，越有利于散熱;通風(fēng)孔在散熱器之間用圓角轉(zhuǎn)移，有利于氣流導(dǎo)向和散熱性能。離去角配重下端的離去角也非常重要。工程配重塊廠家定制角度主要用于在斜坡上下時(shí)分離配重下端和地面之間的摩擦力。理論上，偏離角等于特定車型的大爬升角。平衡重量下端截止點(diǎn)的位置應(yīng)根據(jù)特定車輛的大型攀巖斜率和平衡重量的后懸架確定。起釣孔位置叉車配重平衡重2個(gè)起釣孔的位置也很重要。為了釣裝方便，2個(gè)起釣孔位置應(yīng)該對稱布置在平衡重左、右兩側(cè)，前、后方向應(yīng)該與平衡重質(zhì)心在一條線上。

模子是被放在模子承載板上的，模子的邊緣以及一些關(guān)鍵部位都有透氣孔，這些透氣孔直接與承載板的腔相連，當(dāng)真空腔處于負(fù)壓時(shí)，空氣通過透氣孔被抽出去。 塑料薄膜被加熱到軟化狀態(tài)，一旦薄膜軟化后，真空裝置開始工作，軟化的薄膜覆在模子上，吸力通過透氣孔作用于薄膜，使薄膜與模子緊密相連。真空吸力繼續(xù)作用于模子承載板，砂箱放置在模子四周，并在薄膜上面，砂箱是擁有雙壁的設(shè)備，砂箱的壁形成一個(gè)真空腔，砂箱內(nèi)壁有一些透氣孔，更大的砂箱可以在內(nèi)部設(shè)置軟管，并且管子連接到真空泵上。在同樣的方法下，上型和下型都被生產(chǎn)出來，將上型放到下型上面，整個(gè)型腔是塑料襯里的，隨后澆注。澆注過程中砂型繼續(xù)抽真空。冷卻后，去除真空管，無需震動(dòng)直接將砂同鑄件落下。砂冷卻后返回系統(tǒng)循環(huán)使用，鑄件移走清理。